Những điểm chính của quy trình đối với cột đèn

Những điểm chính của quá trình

Gấp và cắt vật liệu

1. Trước khi cắt, hãy điều chỉnh góc của máy cắt và đảm bảo rằng nó thẳng hàng với kích thước cắt dọc mong muốn.
2. Đặt tấm thép đúng cách để đảm bảo sử dụng vật liệu còn sót lại.
3. Kích thước chiều dài phải được duy trì trong quá trình cắt, với yêu cầu dung sai ≤±2 mm đối với kích thước chiều rộng. Kích thước cắt cho đầu dưới của cột cao phải có dung sai cho từng đoạn, thường là 0-2m. Điều chỉnh kích thước phù hợp bằng cách sử dụng máy cắt và máy cắt tự động.
4. Về thiết bị: Kiểm tra hoạt động của thiết bị cắt, dọn sạch mọi mảnh vụn trên đường ray và đảm bảo thiết bị ở tình trạng hoạt động tốt.

Gấp và uốn
Uốn là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất cột đèn. Chất lượng uốn cong ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn, một khi bị cong thì không thể sửa chữa được. Những cân nhắc cụ thể bao gồm:

1. Trước khi uốn: Loại bỏ cặn cắt khỏi tấm để tránh làm hỏng khuôn trong quá trình uốn.
2. Kiểm tra chiều dài, chiều rộng và độ thẳng của tấm. Độ thẳng phải 1/1000 và mọi sai lệch phải được hiệu chỉnh, đặc biệt đối với các cực đa giác.
3. Điều chỉnh độ sâu của máy uốn và xác định vị trí của tấm.
4. Đánh dấu tấm chính xác với sai số dung sai ≤±1mm. Đảm bảo căn chỉnh chính xác để uốn cong thích hợp, giảm thiểu khoảng cách trong khi vẫn giữ các cạnh trên và dưới trong phạm vi 5mm.

Gấp và hàn
Trong quá trình hàn, đường hàn sau khi uốn được hàn lại bằng đường hàn thẳng. Hàn được tự động hóa nên người thợ hàn phải điều chỉnh vị trí hàn và đảm bảo độ thẳng của đường hàn.

Gấp, sửa chữa và mài
Sửa chữa và mài bao gồm việc sửa chữa các khuyết tật trên phôi ống sau khi hàn tự động. Mỗi phần phải được kiểm tra cẩn thận để phát hiện các khuyết tật, sửa chữa khi cần thiết và mài sau khi hàn, diện tích mặt đất phải khớp với đường hàn tự động.

Gấp và tạo hình
Việc định hình bao gồm việc làm thẳng cột đèn, làm tròn các đầu và định cỡ các đường chéo của cột trống. Dung sai chung phải <±2 mm và sai số độ thẳng của cực trống không được vượt quá 1,5/1000.

Gấp và căn chỉnh đầu
Căn chỉnh các đầu liên quan đến việc cân bằng cả hai đầu của ống uốn cong để đảm bảo lỗ ống vuông góc với đường tâm, không có bất kỳ sự chênh lệch về góc hoặc chiều cao nào. Sau khi căn chỉnh, các mặt cuối được đánh bóng.

Gấp và lắp tấm đế
Hàn điểm mặt bích đế và các tấm gia cố, đảm bảo mặt bích đế vuông góc với đường tâm của đèn, các tấm gia cố vuông góc với mặt bích đế và thẳng hàng với đường trục của đèn.

Gấp và hàn the base flange
Việc hàn phải tuân theo tiêu chuẩn quốc gia, đảm bảo chất lượng mối hàn, đường hàn sạch sẽ, không có lỗ rỗ hoặc tạp chất xỉ.

Gấp và lắp ráp cửa
Trong quá trình này, sự chú ý đến từng chi tiết là rất quan trọng. Đầu tiên, xác định hướng của cửa từ bản vẽ, sau đó định vị cửa theo kích thước. Cắt plasma phải chính xác, đảm bảo đường cắt thẳng. Sau đó, tấm cửa được đánh số và hàn vào cột đèn.

Gấp và hàn the door bars
Khi hàn các thanh cửa rộng 20mm, đảm bảo chúng được đặt cách 8-10mm, đặc biệt khi hàn điểm, đảm bảo vừa khít với cột đèn. Hàn các thanh điện và ổ khóa theo bản vẽ, có ổ khóa được hàn ở tâm cửa với dung sai ≤±2mm để giữ thẳng hàng mà không vượt quá cột đèn.

Gấp và uốn the fork
Quá trình uốn nĩa cũng tương tự như quá trình uốn cửa, đòi hỏi sự chú ý đến từng chi tiết. Hãy chú ý đến hướng của cửa, điểm uốn và góc của càng nâng để đảm bảo tỷ lệ sản xuất ổn định là 99,999%.

Gấp và mạ kẽm
Chất lượng mạ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của cột đèn. Việc mạ kẽm phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia, có bề mặt nhẵn, màu sắc đồng nhất và không có giọt nước chảy. Nhỏ giọt nghiêm trọng đòi hỏi phải mạ lại.

Gấp và sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện phục vụ cho tính thẩm mỹ và chống ăn mòn.

1. Mài: Đánh bóng bề mặt mạ kẽm bằng bánh xe đánh bóng để đảm bảo bề mặt nhẵn, đều.
2. Làm thẳng: Làm thẳng và định hình cột đèn được đánh bóng, đảm bảo độ thẳng trong vòng 1/1000 và yêu cầu về đường kính: cực nhỏ ≤±1mm; cực cao ≤±2mm.

Gấp và lắp đặt các tấm cửa

1. Xử lý tất cả các tấm cửa sau khi mạ, bao gồm treo, rò rỉ kẽm và bảo quản kẽm trong các lỗ khóa.
2. Khi khoan lỗ vít, đảm bảo mũi khoan điện vuông góc với tấm cửa, các khoảng trống xung quanh tấm cửa bằng nhau và tấm phẳng.
3. Sau khi vặn vít, tấm cửa không được lỏng lẻo và phải được cố định chắc chắn để tránh bị bung ra trong quá trình vận chuyển.
4. Sơn tĩnh điện: Đưa cột đèn đã lắp cửa vào buồng phun, tiến hành sơn tĩnh điện theo yêu cầu của kế hoạch sản xuất, sau đó tiến vào phòng sấy, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về sơn tĩnh điện để đảm bảo độ bám dính và chất lượng.

Gấp và kiểm tra nhà máy
Thanh tra nhà máy tiến hành kiểm tra lần cuối. Họ phải kiểm tra cột đèn theo hạng mục kiểm tra, ghi lại kết quả phát hiện và ký tên trước khi vận chuyển.